O que é Alihamento de Equipamentos Rotativos | Tipos de Desalinhamento Paralelo - Angular Combinado

Alinhamento mecânico é um requisito fundamental de máquinas e equipamentos, sem isso é certo que haverá o funcionamento irregular de todo sistema ou conjunto. Por essa razão, afirmamos que é um requisito extremamente crítico em máquinas e equipamentos rotativos.

Juntamente com a velocidade, carga de lubrificação e temperatura, a precisão do alinhamento prolonga a vida de muitos elementos de máquinas, engrenagens, acoplamentos, rolamentos, correias e correntes, entre outros elementos e transmissões desse tipo de maquinário.

Qual o conceito de alinhamento mecânico?
Alinhamento mecânico é uma técnica de montagem ou recurso utilizada em máquinas e equipamentos rotativos, com a finalidade de manter alinhados a linha de centro de eixos rotativos, de forma paralela ou angular, no mesmo plano de trabalho.

O objetivo é garantir o correto funcionamento de transmissões rotativas, com isso eliminar vibrações, aquecimento, desgastes e dar maior durabilidade aos elementos de máquinas e suas transmissões.

Requisitos para um alinhamento correto
As máquinas e os equipamentos necessitam estar alinhados geometricamente para poderem operar de forma adequada com máximo de eficiência e o mínimo de desgaste. A realização de um correto alinhamento depende de dois fatores importantes, já que influenciam diretamente na eficácia do alinhamento de máquinas e equipamentos. Esses fatores são:

Projeto e fabricação – é certo que tudo começa na elaboração do projeto e fabricação com definição de medidas e formas geométricas, que permitam um perfeito alinhamento das partes rotativas. Qualquer erro de projeto e/ou fabricação terá impacto direto e resultará em um problema crônico, de difícil solução em campo. É o que chamamos de alinhamento geométrico, concebido nessa fase da máquina.

Torções mecânicas e desníveis – esse processo é de grande importância, considerando que temos partes fixas na máquina, que podem ser retiradas, como um motor redutor por exemplo. Independente disso, o nivelamento é de suma importância pois a falta dele ocasiona torções mecânicas desníveis, forçando demasiadamente a rotação das partes rotativas.

Formas de realizar o alinhamento
Uma vez correto o projeto e fabricação, por si só alguns alinhamentos da máquina já são definidos, além das partes que requerem verificação periódica. E para isso temos basicamente três forma de fazer isso:

Alinhamento à laser (método mais preciso)
Alinhamento com relógio comparador (preciso, com certas restrições de uso)
Alinhamento com régua e bloco padrão (não preciso).

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