Пресс-форма RTM — изготовление первой пресс-формы (ЧАСТЬ 2/4)

Всем привет!
Добро пожаловать в новую серию видео (всего 4).
Всё о создании RTM-формы для быстрого производства композитных деталей.
В этих приключениях я покажу вам конечный результат изготовления RTM-формы из стеклопластика и изготовления деталей из неё.

Формование RTM — это то, чем я ещё не занимался, но всегда хотел когда-нибудь попробовать. Главное преимущество RTM-формовки заключается в том, что получается качественная поверхность с обеих сторон деталей. Кроме того, это позволяет производить детали быстрее, поскольку не требуется использовать вакуум и вакуумные мешки. Ещё одно преимущество — сокращение отходов, образующихся при использовании стандартной технологии инфузии смолы VARTM.

Если хотите посмотреть моё первое видео ещё раз (ужасно):
https://www.youtube.com/watch?v=0tosb...

Если хотите посмотреть видео с комментариями к моему первому видео:
https://www.youtube.com/watch?v=QU5t7...

Видео разделено на 4 части:
Видео разделено на 4 части:
1. Обработка мастер-модели покрытием Pattern Coat от @Easy Composites Ltd и подготовка её к формовке:    • RTM Mould - Finish Part With Patterncoat (...  

2. Создание базовой формы из смолы Uni-Mould и решение некоторых проблем с формой:    • RTM Mould - Making the first mould (PART2/4)  

3. Создание верхней формы RTM из стеклопластика путём предварительного изготовления детали из углеволокна из базовой формы:    • RTM Mould - Creating Negative Fiberglass P...  

4. Создание деталей с помощью формы RTM:    • RTM Mould - Creating Carbon Fiber Parts (P...  

*В предыдущих видео:

Когда-то (более 7 лет назад я начал работать с композитами) в школе у ​​нас был образец формы, и я решил использовать его для своих первых шагов в области композитов и инфузии смолы VARTM. Тогда у меня было гораздо меньше опыта, и, пересматривая это видео, я увидел, что многое можно улучшить. Поэтому я решил переделать это видео, но выведя всё на новый уровень и бросив себе вызов.

Я расскажу вам, как использовать одну из деталей (из стекловолокна и полиэфирной смолы), изготовленных мной тогда, и подготовить всё необходимое для изготовления новой формы. Первым делом я удаляю с детали всю краску, которую я нанёс тогда (это была однокомпонентная краска из баллончика с погремушкой), которая могла бы вызвать проблемы с гелькоутом. Шлифовка детали также позволила удалить с неё все остатки, такие как пыль, масло, силикон и клей, чтобы мы могли начать всё заново.

*В этом видео:

Для хорошего отделения в конце использовалась разделительная смазка Easy Lize (химическая разделительная смазка) от Easy Composites. В этом видео я буду использовать систему Uni-Mould от Easy Composites. Это трёхкомпонентная система для изготовления форм, состоящая из гелькоута, связующего слоя и связующей смолы.
Чёрный гелькоут наносился кистью. Смешайте гелькоут с отвердителем MEKP в соотношении 1–2% в зависимости от ваших предпочтений. Температура и количество смеси могут повлиять на скорость отверждения гелькоута. Как правило, для покрытия поверхности используется 600 г/м². При необходимости смешивайте гелькоут в два захода, чтобы успеть равномерно нанести его тонким слоем на всю форму.
Второй слой — связующий. Он обеспечит прочное сцепление гелькоута с связующим слоем, который будет нанесён после первого. Примерно такое же количество гелькоута, что вы использовали ранее, смешайте с 1-2% отвердителя MEKP. Используйте 100 г рубленой волокнистой нити, чтобы покрыть всю форму связующей смолой. Валиком равномерно распределите смолу, удалите пузырьки воздуха и плотно прижмите её к гелькоуту.

После того, как связующий слой затвердеет, но всё ещё будет липким, можно переходить к следующему этапу, используя оснастку для оснастки. Способ нанесения аналогичен способу нанесения связующего слоя. Различия заключаются в необходимом количестве и армировании рубленым волокном (400 г/м²). Нанесите 3-4 слоя на всю форму и дайте ему затвердеть. Работайте небольшими участками, чтобы избежать экзотермической реакции смолы.

После изготовления формы я был немного разочарован результатом. Было несколько складок, но всё исправилось с помощью следующих шагов. Исправьте ошибки с гелькоутом (смотрите отдельное видео на моём канале). Для исправления большой площади был использован Glass Cast 50, который был залит по всей поверхности после изготовления опоки.

После этого можно отшлифовать и отполировать форму до высокого блеска. В идеале использовать шлифовальную шкурку зернистостью 400P, 600P, 800P или 1000P (в зависимости от личных предпочтений). Затем отполируйте форму. Нанесите разделительный состав, и всё готово к изготовлению деталей.

Все используемые продукты смотрите на сайте https://www.easycomposites.co.uk
теперь у них также есть сайт в зоне .eu для европейских клиентов!

Больше моих проектов
Подпишитесь на меня:
Facebook:   / mat2composites  
Instagram: matthieu.libeert
Twitter: @matthieutje65
Web: https://www.mat2composites.com

#Mould #Easycomposites #Carbonfiber