Завод по производству газобетонных блоков "Профи" - г. Одесса

Презентация полуавтоматизированной линии конвейерного типа по производству газобетонных блоков «Профи ГБ»
Расчетная производительность линии составляет 70 м. куб в смену.

На данном видео, продемонстрирован процесс производства газобетонных блоков на линии "Профи ГБ". Производство газобетонных блоков начинается с механизированной подачи сыпучих материалов и автоматической дозировки сыпучих материалов для производства газобетона. После дозировки компонентов производится загрузка воды и материалов в миксер-активатор с последующим перемешиванием. Параллельно с процессом подготовки цементно-песчаного раствора, производится подготовка алюминиевой суспензии, которую загружают в миксер-активатор в последнюю очередь.

После активации, газобетон сливается в металлическую форму, и транспортируется в камеру прогрева, где должен пройти окончательный процесс подъема газобетонной смеси с последующим набором первоначальной прочности.

Спустя 3-4 часа, форма подается на участок распиловки, где производится механизированный съем бортов формы с последующей распиловкой массива газобетона на блоки.

После распиловки, блоки на вагонетке перемещаются в камеру для набора складской прочности.

После набора складской прочности, блоки подаются на участок упаковки, где производят укладку и паковку блоков на транспортный поддон.

В процессе производства газобетонной продукции, производится отбор образцов для испытания в лаборатории, которая подтверждает соответствие готовой продукции строительным нормам и стандартам.

Точная геометрия производимых газобетонных блоков позволяет возводить стены с использованием клея, при толщине слоя до 3 мм.

ВИДЕО:
0:13 Участок подготовки и подачи смеси для производства газобетона
0:15 Силос для цемента с системой аэрации
0:19 Механизированный растарщик мягких контейнеров «Биг-Бег» для разгрузки цемента в силос
0:29 Шнековый транспортер для загрузки сухой смеси для производства газобетона
0:48 Участок приготовление газобетона
0:51 Приготовление алюминиевой суспензии
1:05 Загрузка и автоматическая дозировка всех компонентов для производства газобетона
1:09 Загрузка всех компонентов в миксер-активатор для производства газобетона
1:15 Перемешивание в миксере-активаторе «ГРБУ-1500» в течении двух минут
1:22 Ручная загрузка последнего компонента для производства газобетона – алюминиевой суспензии
1:28 Активация смеси газобетона в течении 60 секунд
1:37 Слив газобетона в форму для дальнейшего поднятия газобетона
1:54 Перемещение формы с газобетоном в камеру прогрева и набора первоначальной прочности
1:58 Перемещение в поперечном направлении возможно механизировать установив дополнительный электромеханический толкатель
2:26 Перемещение форм в камерах прогрева и созревания газобетона осуществляется при помощи электромеханического толкателя
2:32 Система концевых выключателей производит остановку и возврат толкателя в исходное положение
2:40 Контроль температуры в камерах прогрева осуществляется при помощи датчиков и контроллеров
2:52 Система вентиляции и прогрева в камерах выдержки газобетона
2:58 Перемещение выдержанного газобетона в форме на участок распиловки
3:18 Подготовка и съем опалубки при помощи захвата
4:11 Передвижение бортов формы на участок очистки и сборки форм
4:25 Очистка бортов формы от остатков газобетона
4:46 Установка бортов формы на поддон-вагонетку
4:59 Обрезка массива газобетона на установке для торцовки «УТЛ-600М» с электромеханической подачей вагонетки
5:04 Обрезка осуществляется с верхней и нижней части массива
5:36 Распиловка массива газобетона на заготовки
5:43 Участок распиловки оборудован системой очистки участка распиловки от обрезков газобетона
6:01 Распиловка массива газобетона на блоки
6:18 Перемещение распиленного массива газобетона на блоки, в камеру выдержки и набора складской прочности
7:19 Очистка участка распиловки от обрезков газобетона
7:25 Обрезки возможно перерабатывать и измельчать для повторного использования
7:35 Перемещение выдержанного газобетона на склад для дальнейшей укладки готовых газобетонных блоков на поддон для готовой продукции. Упаковка газоблоков.
8:12 Съем газоблоков с формы осуществляется при помощи клещевого захвата
8:48 Очистка поддонов от остатков газобетона
8:53 Упаковка газобетонных блоков
9:55 Перемещение готовой продукции на склад для набора проектной прочности
10:17 Проверка образцов газобетона на соответствие в лаборатории. Проверка газобетона на прочность.
11:22 Склад готовой продукции. Газобетонные блоки упакованные на поддоне
11:42 Отгрузка готовой продукции на объект застройщика
12:18 Газобетонные блоки на строительном объекте. Жилой дом 22 этажа
12:30 Применение блоков из неавтоклавного газобетона для возведения межкомнатных и межквартирных перегородок
12:36 Точная геометрия газобетонных блоков позволяет класть блоки на клей с толщиной слоя до 2-3 мм.