¿Cómo Se Hacen Los Malvaviscos?¿Cómo se hacen los ositos Haribo?[Proceso En Fábrica]

Cómo se hacen los malvaviscos? Cómo se hacen los ositos Haribo?

Cada año, los estadounidenses consumen más de 7 000 000 000 malvaviscos (casi 20 millones al día), y la mayor parte proviene de las grandes fábricas de Indiana, donde se producen alrededor de 40 000 toneladas al año. Pero, ¿cómo se transforman esas decenas de miles de toneladas de ingredientes básicos en miles de millones de esas nubes blancas que conocemos como malvaviscos? En este texto ahondaremos en el proceso de fabricación industrial de los malvaviscos.

La materia prima
Todo comienza con los ingredientes esenciales: azúcar, jarabe de maíz, agua y gelatina. Para abastecer la demanda diaria, cada planta recibe camiones que descargan hasta 50 000 kg de azúcar y 30 000 kg de jarabe de maíz. La gelatina, ingrediente clave para la textura esponjosa, llega en forma de polvo deshidratado: cerca de 5 000 kg diarios, suficientes para dar consistencia a más de 2 000 000 000 de malvaviscos al año.

La disolución y el sirope
Azúcar y jarabe de maíz se mezclan con agua en gigantescos tanques de acero inoxidable con capacidad para 100 000 litros. Allí, un sistema de calentamiento eleva la mezcla a 115 °C, disolviendo por completo los cristales y asegurando un sirope limpio. Este sirope, cargado de sólidos solubles, se enfría levemente hasta unos 60 °C antes de pasar al siguiente paso.

La cocción a presión
El sirope tibio se transfiere a cocedores a presión donde, en varias etapas, se concentra hasta alcanzar un 80 % de sólidos. El control preciso de temperatura y presión garantiza la cristalización correcta del azúcar y evita sabores cocidos o tostados indeseables. Al final, el jarabe alcanza unos 130 °C y una viscosidad óptima para el batido.

El batido y aireación
Aquí está el corazón del malvavisco: tanques de batido de 10 000 litros equipados con paletas giratorias y sistema de inyección de vapor. A través de boquillas de alta velocidad, se incorpora aire a presión mientras las paletas mezclan a unos 300 rpm. La gelatina rehidratada (agua y polvo) ya preparada se añade justo en este momento, formando una espuma densa y homogénea. En apenas 2–3 minutos se consigue un “merengue” espeso y brillante que retiene entre un 50 % y un 65 % de aire.