استریم ‫پروژه شوینده بندرعباس

‫🔹 پروژه واقعی کنترل خط تولید شوینده با PLC زیمنس و اسکادا WinCC 🔹

‫سلام به روی ماهتون 🌙
‫توی این قسمت رفتیم سراغ یکی از جذاب‌ترین و واقعی‌ترین پروژه‌هایی که تا حالا توی حوزه‌ی اتوماسیون صنعتی انجام دادیم — یه ‫پروژه‌ی کاملاً زنده از دل کارخانه، جایی که S7-300 زیمنس مسئول کنترل کامل فرآیند تولید مواد شوینده‌ست؛ از پر شدن تانک‌ها گرفته ‫تا کنترل PID دما و لاگینگ لحظه‌ای در اسکادا.

‫🔸 داستان از جایی شروع شد که شرکت تولیدکننده‌ی شوینده تصمیم گرفت کل فرآیند تولیدش رو خودکار کنه.
‫مواد اولیه مثل ساف‌واتر، سودا، اسید، تگزاپون و هایپوکلرایت از بیرون وارد می‌شن، تانکرها به شیرهای ورودی متصل می‌شن، اپراتور ‫روی تابلو دکمه‌ی اینترلاک رو فشار می‌ده، و تازه اون موقع سیستم اجازه‌ی بارگیری رو صادر می‌کنه.
‫از اون لحظه به بعد همه‌چیز اتوماتیکه: PLC شیر آب رو باز می‌کنه، با تأخیر مناسب موتور پمپ رو روشن می‌کنه، مقدار مورد نیاز رو با ‫منطق کورس و فاین (Coarse / Fine) دقیق می‌گیره و تا رسیدن به وزن هدف، دقت لحظه‌ای جریان و سطح مخزن رو کنترل می‌کنه.

‫🔧 درون PLC، ساختار کامل Input Mapping و Output Mapping پیاده‌سازی شده تا اگر بعدها آدرس I/Oها تغییر کرد، فقط با ‫یک ویرایش در دیتا بلاک همه‌چیز هماهنگ بمونه.
‫حتی برای هر موتور، یک فانکشن بلاک اختصاصی Start / Stop / Reset طراحی شده تا رفتار فشردن دکمه، تریگر لحظه‌ای، ریست ‫اضطراری و اینترلاک‌های ایمنی به‌صورت کاملاً هوشمند اجرا بشن.
‫
‫🧠 منطق برنامه دقیقاً مثل یک مغز دیجیتاله.
‫برای مثال وقتی موتور روشن میشه، PLC بررسی می‌کنه که الان چه ماده‌ای در حال انتقاله — اگر تگزاپون باشه رنگ مسیر آبی میشه، ‫اگر اسید باشه قرمز.
‫حتی برای هر تانک، سنسورهای سطح High-High Level داریم که اگر پر بشن، کل مسیر به‌صورت خودکار متوقف میشه تا از سرریز ‫جلوگیری بشه.
‫
‫🔹 در بخش اسکادا (WinCC Explorer) هم کل کارخانه مدل‌سازی شده:
‫صفحات اختصاصی برای هر میکسر، نمایش وزن لحظه‌ای، دمای مخزن، وضعیت ولوها و موتورها، دکمه‌های استارت و استاپ، گزارش ‫خطاها، لاگ‌اوت کاربران و حتی بخش کالیبراسیون ابزار دقیق.
‫طراحی گرافیکی هم دقیقاً بر اساس نقشه‌ی اتوکد خود کارخانه انجام شده تا اپراتور با یک نگاه وضعیت کل سیستم رو بفهمه.
‫
‫🖥 و برای اتصال اسکادا به PLC هم از درایور SIMATIC S7 TCP/IP استفاده کردیم؛ جایی که رک، اسلات و آدرس IP دقیق CPU ‫تنظیم شده تا تیک سبز ارتباط فعال بشه.
‫پروژه به‌صورت سرور-کلاینت هم قابل اجراست، یعنی اگر بخوای برای چند اپراتور مانیتور بزنی، فقط با چند تنظیم ساده میشه همه رو ‫همزمان آنلاین کرد.
‫
‫⚙️ جالبه بدونید کارفرما در ابتدا به‌صورت اشتباه CPU S7-300 خریده بود، اما چون مدل انتخابی‌اش توسط TIA Portal پشتیبانی ‫می‌شد، تصمیم گرفتیم کل پروژه رو همونجا بنویسیم تا از امکانات جدیدتر تیا مثل Structured DB، Cross Reference و شبیه‌ساز ‫داخلی استفاده کنیم.
‫
‫در انتهای ویدیو هم تست آنلاین با اسکادا رو انجام دادیم؛ وقتی سیستم ران شد، همه‌ی تگ‌ها سبز شدن، موتورهای میکسر با رنگ وضعیت ‫روشن شدن و داده‌های واقعی از PLC روی اسکادا ظاهر شدن — دقیقاً همون لحظه‌ای که یه پروژه‌ی صنعتی زنده رو جلوی چشم می‌بینی ‫💡‫

‫🎯‫ این فقط یه آموزش نیست، یه پروژه‌ی واقعی صنعتیه با تمام چالش‌ها، منطق‌ها، خطاها و تجربه‌هایی که مهندس‌ها در میدان واقعی ‫تجربه می‌کنن.
‫اگر دنبال اینی که یاد بگیری چطور پروژه‌های واقعی با زیمنس طراحی و اجرا می‌شن، این ویدیو مخصوص توئه.
‫
‫💬 حالا تو بگو مهندس؛
‫اگه جای من بودی، همین پروژه رو با S7-1200 میزدی یا باز هم سراغ ۳۰۰ می‌رفتی؟
‫نظرتو توی کامنت‌ها بنویس، بریم بحث فنی راه بندازیم 👇
‫
‫✅ ✅ شرکت در دوره S7-300 و HMI کلاسیک:‌‌
‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫https://go.poweren.ir/yal-300-hm
‫
‫‫‫🚦 ‫‫‫‫Ins‫tagram || / poweren.ir‫
‫‫‫‫
‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫‫#plc #زیمنس #پی_ال_سی #اتوماسیون_صنعتی #پروژهـشوینده