플라스틱 사출성형(Injection Molding)

◆ 플라스틱 사출

◎ 사출성형 단계

1) 수지가소화(Plastication)_원료를 용융상태로 녹임.
2) 형체(Mold Closing)_금형 닫기.
3) 충진(Filling)_원료를 금형 안으로 주입.
4) 보압(Packing)_압력을 유지하여 수축량을 조절.
5) 냉각(Cooling)_냉각수 순환에 의해 굳히기.
6) 이형 및 취출(Mold Opening & Ejecting)_금형을 열고 성형된
플라스틱을 빼내기.

금형을 이용해 제품을 만들어 내는
사출성형(injection molding, 射出成形)은
주형에 쇳물을 부어 제품을 만드는 주조에 그 기원을 두고 있다.
주조(鑄造, Casting)는 녹인 소재를 금형(거푸집)에 넣어서
만드는 방식인데, 플라스틱 소재를 녹여서 만들면 사출(射出),
금속을 녹여서 만들면 다이캐스팅(Die Casting)이라고 한다.

※ 프레스는 금속판에 압력을 가해 여러 모양을 만드는 공정이며,
압출(押出, Extrusion)은 재료를 용기에 넣고 가열 또는 가열하지 않은
상태로 특정한 모양의 구멍이 있는 다이(die,금형)를 통해 밀어내 일정하고
긴 모양의 제품을 연속적으로 생산하는 방식
정밀가공(精密加工)은 CNC 밀링머신 같은 기계로 정밀하게
깎아서 만든다.

양산에서 압도적으로 많이 쓰이는 것이 사출이며
플라스틱을 금형에 고압으로 밀어 넣어 원하는 모양으로 만드는 방식이다.
주위에서 흔히 볼 수 있는 거의 모든 플라스틱 제품들이 사출로 제작된 것.

◎ 사출장치
플라스틱 원료를 녹여 금형으로 주입하는 기능을 담당한다.
호퍼(Hopper), 배럴(Barrel), 그리고 왕복 스크루(Screw)
3개의 요소로 구성된다.

◎ 플라스틱 성형재료인 펠릿(Pellet)

○ 배럴(Barrel_재료를 틀로 주입하는 관) 주변에 전기히터가 작동

※ 마스터배치(master batch)
고무 또는 플라스틱 원료에 첨가제를 혼합하는 공정에서
첨가제를 미리 처방보다 높은 농도로 섞어 반죽한 것.
고무 또는 플라스틱 원료에 혼입하여 각 첨가제의 계량을 정확하게 할 수 있고,
분산을 좋게 하며, 작업 중의 흩날림도 방지할 수 있다.

※ 러너(Runner)
금형의 캐비티로 연결되는 플라스틱 용융수지가 흘러가는 길
러너의 굴기는 제품의 살두께보다 굵게 한다.

※ cavity : 성형용 금형에서 성형되는 공간 부분
core : 성형품의 내면을 형성하기 위한 금형의 돌출부분,
즉, 플런저, 언더 컷부를 성형하기 위해서 사용되는 금형부분.

※ ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)
인장강도, 충격 강도 우수
기계적 특성이 우수(고경도, 고강도)
도장 및 도금 성능이 우수

※ PP(Poly Propylene)
비중이 낮고 가격이 싸며 반복 휨이 강함
결정성 수지로서 유연한 재질
치수 안정성, 도장성, 접착 성능 불량

※ 복합재료(Composite)
플라스틱 원소재에 보강재를 넣어 기능(물성, 강도)을 증가시킨 재료
주로 유리섬유, 탈크가 가장 많이 사용됨


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◎ 촬영협조 및 인터뷰 : 부광플라스틱 박경훈 대표