БАЛАНСИРОВКА абразивных КРУГОВ на заточном станке

В этом видео я покажу, как я балансирую заточной станок с абразивными кругами.

Приглашаю посмотреть другие видео на моём канале в плейлистах
«Станки. Ремонт и доработки. Модернизация»:
   • Станки. Ремонт и доработки. Модернизация  
«Инструмент. Затачивание инструмента»:
   • Самодельный инструмент. Затачивание и...  
«Изделия из шаров. Работа с шарами»
   • Изделия из шаров. Работа с шарами  
Приглашаю на мой канал:
https://www.youtube.com/my_videos?ar=...
Адрес этого видео:
   • БАЛАНСИРОВКА абразивных КРУГОВ на зат...  

Бывает, когда после замены абразивного круга и даже после его выравнивания заточной станок при работе сильно вибрирует. Это вызвано дисбалансом круга. Надо отбалансировать заточной круг.
Известен способ балансировки абразивных кругов за счёт того, что на вал вместе с кругом дополнительно устанавливается со смещением металлический диск. Диск смещается так, чтобы компенсировать имеющийся дисбаланс абразивного круга.
Я делаю, как мне кажется, более простым способом, при котором не надо делать диск с отверстием.
В качестве диска я беру крышки для стеклянных банок, а для создания компенсирующего дисбаланса использую пластилин.
При любом способе возникает два вопроса: в какую сторону надо расположить компенсирующий грузик и какова его величина.
Оба вопроса решаются чисто опытным путём.
Место расположения грузика обычно определяют так. Несколько раз раскручивают вал и замечают, в каком положении останавливается круг и это место маркируют. Обычно метку ставят в нижней части круга. Это будет самое тяжелое место круга. Значит, грузик надо расположить напротив этого места.
Добавляя и уменьшая груз (пластилин), добиваюсь минимальной вибрации. Вибросмещение измеряю виброметром.
По моему мнению, мой способ – с крышками и пластилином - лучше, чем способ с металлическим диском.
Чтобы смещать диск для устранения дисбаланса, приходится каждый раз откручивать гайку крепления диска. При повторном затягивании круг может сместиться. При этом может снова появиться биение, которое мы устранили выравниванием. При использовании крышки с пластилином круг закрепляется всего один раз, и его положение больше не меняется, не нарушается.
Мой совет такой. Если вы меняете один круг на хорошо работающем станке, то прежде, чем ставить, выставлять, выравнивать и балансировать новый круг, надо отбалансировать другой, без нового круга, чтобы не было взаимного влияния. А потом уже ставить новый круг.
Если вы меняете оба круга, то балансируйте их по очереди. Сначала только один круг, а потом добавить и другой.
Устраняем, сколько можно, дисбаланс с помощью пластилина. Станок шуметь будет меньше. На слух уже не понятно, уменьшается или увеличивается дисбаланс и вибросмещение при изменении положения пластилина. Тогда, если нет виброметра, надо применить какие-то способы оценки вибросмещения.
Показано два способа. При первом способе берётся металлический стержень, например, развёртка и одним концом касается опоры электродвигателя или кожуха станка. При вибросмещении больше 80…90 микрон развёртка начинает подпрыгивать, стучать.
При втором способе применяется как бы усилитель вибрации за счёт эффекта резонанса. Показано на примере. Взял проволоку, приклеил к магниту. Установил магнит на кожух. На конце проволоки помещен грузик-магнитик.
При вибрации на опоре 100 мкм колебании проволоки примерно 10…15 мм. При вибрации на опоре равна 16 мкм колебание проволоки 2…3 мм.
Старый способ помощью монетки не даёт совсем представления о величине вибрации. А точно определить вибрацию можно с помощью виброметра.
Вот так я уменьшаю дисбаланс заточного станка.
Если станок хорошо отбалансирован и круг выровнен, то на таком станке работать безопасно и приятно. И работа получается более качественная.