Roboteco - Robot Panasonic per piattaforme di lavoro aeree
Автор: RobotecoSpa
Загружено: 2016-06-01
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Abbiamo recentemente fornito ad una Azienda, leader mondiale nella costruzione di piattaforme per lavoro aereo, un impianto robotizzato per la saldatura di sottogruppi in alluminio, in particolare lo snodo di attacco tra il braccio della piattaforma e la cesta porta operatore. L’impianto, basato sul robot TL-2000WG3 appeso a colonna fissa e dotato di doppio tornio con luce utile 2.500mm e diametro ruotabile 1.700mm, è il terzo fornito allo stesso cliente nel corso degli ultimi due anni e completa la serie per la lavorazione dei telai e dei bracci telescopici, sempre in alluminio. L’uso della torcia speciale AWP permette di utilizzare al meglio la tecnologia TAWERS di Panasonic e la gestione combinata delle funzioni “oscillazione a spirale” e bassa pulsazione” consente una saldatura a piena penetrazione anche su spessori dissimili (variabili da 5 a 30mm), una diminuzione significativa dell’apporto termico ed un aspetto molto gradevole del cordone.
Da quando il cliente ha introdotto questa tecnologia Panasonic per la saldatura robotizzata la produzione dei bracci in alluminio è aumentata rapidamente, passando da un iniziale 10% (contro il 90% di bracci in acciaio al carbonio) ad oltre il 60% della produzione totale in poco più di due anni.
We have recently supplied an arc welding robot system to a Company, leader in the field of aluminum aerial work platforms. Particularly this system welds the articulated joint between the arm and the operator basket. The system, based on TL-2000WG3 robot hung on a fixed column with a double lathe, 2.500mm length and 1.700mm swing diameter, is the third one supplied to the same customer in the last two years and now covers the whole production from the base frames to the telescopic arms. AWP special torch allows the best use of TAWERS technology from Panasonic and through the use of combined functions “spiral weaving” and “low pulse” the users can get always the best penetration results also with different thickness joints (variable from 5 to 30mm), the minimum heat input and a very good bead appearance. From the introduction of this arc welding Panasonic technology the Company has rapidly increased aluminum cranes production from 10% (share of steel cranes was 90%) to over 60% in two years.
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