Прижимная площадка для гриндера из керамики – демонтаж старой и поклейка новой

Понравилось видео? Ставь лайк и подписывайся!
https://www.youtube.com/user/Anzor795...

Первое видео на эту тему:    • Режем керамику на прижимной стол для ГРИНДЕРА  
Продолжение, выводы после года использования:    • Прижимная площадка для гриндера из керамик...  
Порезка керамических площадок:    • Порезка керамических прижимных площадок дл...  
Поклейка новой керамической площадки:    • Прижимная площадка для гриндера из керамик...  
Видео про приспособу для болгарки которой резали:    • Приспособа для резки листового МЕТАЛЛА и Д...  
В этой серии показан процесс демонтажа старой плитки и склейка с основой с последующей сборкой всего хозяйства, клей (или герметик?) который применялся тоже будет в кадре.

Данное видео является продолжением на тему материала для прижимной площадки гриндера (ленточно-шлифовального станка). Прошло уже больше года с момента выхода первой части пришло время осуществлять замену – вот я и решил снять весь этот процесс на видео, чтоб поделиться своими мыслями и наблюдениями по данному вопросу, а так же показать как проходит процесс порезки керамики нашей приспособой для болгарки и саму склейку тоже немного заснять.

Вот моё скромное мнение на тему прижимных столов с организацией принудительного воздушного или жидкостного охлаждения:
МИНУСЫ:
1. Концепции реализации водяного и воздушного охлаждения будут гораздо сложнее, и как следствие дороже.
2. Кроме того, на эксплуатацию и эргономику станка это тоже будет влиять т.к. шланги контура (воздух/жидкость) по любому будут присутствовать, организовать их конечно можно, однако влиять на скорость и удобство перенастройки станка они всё равно будут при чём не в лучшую сторону. Особенно когда будет осуществляться замена плоской насадки на другую оснастку (контуровка, колесо) и при смене режимов работы: вертикаль, горизонт.
3. Любая циркуляция должна быть обеспечена агрегатом, а это ещё один потребитель энергии, узел который необходимо обслуживать и если придется то и ремонтировать. Чем сложнее конструкция, тем выше вероятность выхода из строя отдельных элементов.
4. Даже калёная сталь и даже керамика (хотя керамика на порядок более устойчива к истеранию) со временем теряет геометрию которую нужно либо восстанавливать, либо менять стол целиком на новый. Чем сложнее стол тем больше геморроя с восстановлением геометрии или больше расходы при замене. Кроме того если это гидравлическая система, то каждый раз при разборке или других ситуациях требующих вмешательства - теплоноситель нужно сливать/заливать/прокачивать... а нарушения герметичности контура, всякие подтёки и т.д. тоже могут быть.
ПЛЮСЫ:
1. Если заморочиться и реально всё классно сделать, то нагрев прижимного стола будет действительно минимальный.
2. Вся система в сборе будет круто выглядеть и с точки зрения понтов это беспроигрышный вариант.

Из своего опыта эксплуатации прижимного стола из металлической основы и приклеенной керамической плитки могу сделать следующие выводы:
1. Пластины, которые мы поставили в прошлый раз проработали больше года в интенсивном режиме.
2. Замена элементарна: нагревается металлическая основа, снимается старая плитка и приклеивается новая (клеить кстати классно на силиконовый клей). Установка назад даже не по требует подстройки вылета относительно роликов т.к. общая толщина не меняется.
3. С теплом такая система справляется отлично. Отработали летний период и на этот нюанс не обращали внимания, даже в самую сильную жару (а находимся мы в Одессе и тёплинько бывает) столы не перегревались.
А теперь вопрос стоит ли заморачиваться, платить больше денег и тратить больше времени?
Пускай каждый на этот вопрос отвечает себе сам.

Мой канал на тему изготовления, заточки, ремонта и обслуживания ножей, ещё я показываю инструменты, оборудование, приспособления и оснастку, которая для этого необходима. Также на данном канале присутствуют видео на тему огнестрельного оружия.
Благодарю за лайки и комментарии, буду рад, если подпишитесь на мой канал!