Удивительный процесс производства джинсовой ткани

В этом видео вы узнаете об удивительном процессе производства джинсовой ткани,
производстве джинсовой ткани,
процессе производства джинсовой ткани,
производстве джинсовой ткани,
схеме технологического процесса производства джинсовой ткани,
стоимости завода по производству джинсовой ткани,
отчёте о проекте завода по производству джинсовой ткани,
машине для производства джинсовой ткани,
заводе по производству джинсовой ткани,
процессе производства джинсовой ткани в формате PDF,
отчёте о заводе по производству джинсовой ткани,
процессе производства джинсовой одежды в формате PDF,
процессе производства джинсовой ткани

Производство джинсовой ткани — это многоэтапный процесс, в ходе которого хлопковое волокно превращается в прочный материал саржевого переплетения, известный своим неповторимым внешним видом. Яркий синий цвет достигается окрашиванием нитей основы индиго, в то время как нити утка (или утка) остаются неокрашенными.

1. Подготовка волокна и прядение

Поиск хлопка: процесс начинается с отбора высококачественного хлопкового волокна. Иногда в ткань добавляют другие волокна, например, эластан для эластичности или полиэстер для прочности.

Смешивание: Для обеспечения однородного качества волокна из разных кип смешивают и удаляют примеси.

Прядение: Очищенный, смешанный хлопок перерабатывают в толстый жгут, называемый лентой. Затем ленту вытягивают и скручивают для создания прочной пряжи методом кольцевого или открытого прядения. Пряжа кольцевого прядения обычно считается более мягкой и прочной, в то время как открытое прядение — более быстрое и экономичное.

2. Сновка и крашение

Сновка: Нити основы, проходящие по всей длине ткани, располагаются параллельно на больших навоях для подготовки к крашению.

Окрашивание: Традиционно нити основы окрашивают индиго одним из двух основных методов.

Окрашивание канатом: Пряжу скручивают в канат, многократно окунают в ванны с индиго, а затем оставляют на воздухе для окисления. Этот процесс создаёт характерный эффект кольцевого крашения, когда внешние слои синие, а сердцевина остаётся белой, что позволяет получить уникальный рисунок выцветания со временем.

Окрашивание в слэшер (листовое крашение): пряжа окрашивается в плоском, широком листе. Этот метод часто менее капиталоёмок и требует меньше времени обработки.

3. Ткачество

Аппретирование: перед ткачеством нити основы покрываются защитным раствором (аппретированием). Это укрепляет пряжу, защищает её от истирания и повышает эффективность ткачества.

Ткачество: окрашенные нити основы и неокрашенные нити утка переплетаются на ткацком станке саржевым переплетением. Наиболее распространённым является саржа 3/1, создающая знакомую диагональную текстуру. Этот процесс ткачества может использовать современные ткацкие станки для больших объёмов или традиционные челночные ткацкие станки для селвидж-денима.

Проверка серой ткани: После ткачества вновь созданная «серая» ткань проверяется на наличие дефектов или несоответствий.

4. Отделка и последующая обработка

Опаливание и санфоризация: Поверхность ткани проходит финишную обработку для удаления свободных волокон (опаливание) и предварительную усадку (санфоризацию) для контроля усадки при последующей стирке.

Сухая и влажная обработка: Этот этап включает в себя различные методы изменения внешнего вида и текстуры ткани.

Стирка камнями: Для шлифовки ткани используются пемзовые камни, что придает ей выцветший, потертый вид.

Стирка ферментами: Ферменты используются как более экологичная альтернатива стирке камнями, расщепляя целлюлозу для смягчения ткани и создания эффекта выцветания.

Химическая обработка: Такие процессы, как кислотная мойка и отбеливание, могут создавать отчетливый мраморный или матовый эффект.

Окончательная проверка и отправка: Готовая джинсовая ткань снова проверяется на качество, упаковывается в рулоны и отправляется производителям для производства одежды. 

#джинсоваяткань #производствотканей #ткачество