Демонстрация молотковой дробилки Хосокава

Молотковая дробилка Hosokawa Mikro Pulverizer® — одна из самых универсальных и долговечных систем для тонкого измельчения до размера частиц D 97 = 45 мкм. В этом коротком видеоролике будут показаны особенности и принцип работы молотковой дробилки Hosokawa мощностью 100 л.с. (MP #4), используемой в специализированных химических процессах. Мощность молотковых дробилок Mikro Pulverizer варьируется от 1 л.с. до 350 л.с.

Молотковая дробилка — это высокоскоростная механическая ударная мельница, предназначенная для непрерывного измельчения широкого спектра материалов в химической, фармацевтической, пищевой, минеральной и косметической отраслях. Это устройство превратилось в ведущую промышленную мельницу, установленную в тысячах предприятий по всему миру.


Конструкция и опции:

Доступны лабораторные (1 л.с.) и производственные (200 л.с.) варианты
Обработка партий по 250 грамм до 15 тонн/час
Простота в эксплуатации и обслуживании
Доступны варианты из низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и с защитой от износа
Доступны модели, устойчивые к ударному давлению (PSR)
Различные конфигурации для получения широкого спектра продукции и результатов
Прочная и надежная конструкция
Компактный и легко моющийся
Криогенное измельчение

Микроизмельчитель состоит из высокоскоростного роторного узла, оснащенного молотками. Измельчительная камера снабжена крышкой, содержащей многоотклоняющую футеровку и удерживающее сито в точке выгрузки измельчителя.

Для подачи материала в измельчительную камеру часто используется шнековый механизм. На процесс измельчения влияют три основных параметра: тип молотков, скорость вращения ротора, а также размер и форма отверстий сита.

Существует два типа молотков: «стремянки», рекомендуемые для получения мелкодисперсных частиц; и «стержень», который обеспечивает более крупный помол с минимальным количеством мелких частиц. Оба типа имеют наконечники на износостойкой кромке из различных износостойких сплавов. Скорость вращения ротора влияет на тонкость помола следующим образом: низкие скорости приводят к крупному помолу, а высокие — к мелкому. Размер и форма отверстий удерживающего сита также влияют на продукт. В целом, более мелкие отверстия сита приводят к более мелкому помолу. Удерживающее сито не выполняет функцию просеивания, за исключением случаев крупной грануляции.

Контролируемый размер частиц
Оптимальное измельчение частиц может значительно влиять на скорость химических реакций, растворимость, вес, цвет, объем, внешний вид и прочность измельченных продуктов. Микроизмельчители® обеспечивают точность контроля размера частиц, поскольку процесс измельчения полностью механический. После того, как мельница настроена на получение определенного продукта, она будет продолжать производить точно такой же результат без регулировки.

Измельчение, смешивание и диспергирование
Микроизмельчители® измельчают, смешивают и диспергируют за одну операцию. Интенсивное перемешивание обеспечивает тщательное смешивание разнородных ингредиентов до получения готового продукта. Обработка термочувствительных материалов осуществляется путем регулирования скорости вращения мельницы, молотков, сита и сброса воздуха на выходе, а также с помощью пневматической транспортировки. В камеру измельчения может подаваться кондиционированный воздух, или же исходное сырье может быть предварительно подготовлено или охлаждено.