Вальцовый станок А1-БЗН: устройство, схема, принцип действия, настройка и регулирование

Вальцовые станки применяются для размола зерна (пшеницы, ржи, овса, тритикале) в муку.

============================

Вы можете поддержать канал, отправив автору добровольное пожертвование.

Карта ЮМани: 5599 0050 9452 7848

Подпишитесь на Boosty.to:
https://boosty.to/dgoncharovskiy

============================

Сортовой помол зерна в муку является основной технологической операцией на мукомольных заводах. Качество помола зависит от типа используемых вальцовых станков и грамотной их настройки на рабочие параметры.
Для настройки и регулировки вальцевых станков используются штатные механизмы станка: механизмы привала-отвала вальцов, механизмы сближения и параллельность вальцов.
Равномерность помола зерна в муку обеспечивается точной настройкой параллельности вальцов и зазора между ними. Износ поверхности вальцов по длине, овальность, бочковидность и другие дефекты поверхности вальца, приводят к неравномерности помола зерна.

В видео представлена схема вальцовых станков БЗН, рассмотрено их устройство, принцип действия, настройка и регулирование, а также даны рекомендации по устранению неполадок, возникающих во время работы станка.

Краткое руководство по эксплуатации вальцовых станков для размола зерна в муку поможет при техническом обслуживании и ремонте станка.

Вальцовые станки типа А1-БЗН выпускаются в трех модификациях. Технические показатели трех модификаций вальцовых станков не имеют принципиальных различий.
Мелющие вальцы установлены парами и каждый валец представляет собой цилиндрическую бочку. В вальцовых станках на драных системах установлены рифленые вальцы, на размольных - микрошероховатые. Мелющие вальцы вращаются в двухрядных подшипниках. Для контроля температуры мелющего вальца применяется его охлаждение. Для этого внутрь вальца подают холодную воду.
Механизм привода вальцов состоит из привода верхнего вальца и межвальцовой передачи. Настройка вальцов на параллельность производится двумя механизмами винтового типа. В рабочем режиме функционирует автоматическая система управления привалом отвалом вальцов.
Редуктор представляет собой блок, состоящий из четырех ведущих и четырех ведомых шестерен.
Целью автоматического регулирования питающего зазора является стабилизация питания размольных вальцов.

При подготовке видео использована монография:
Птушкина, Г.Е. Товбин, Л.И., Высокопроизводительное оборудование мукомольных заводов: Изд-во: М.: Агропромиздат, 1987 г.

Хронометраж:
00:00 Оглавление
00:40 Приветствие
00:52 Введение
01:14 Вальцовый станок А1-БЗН
02:04 Вальцовый станок А1-БЗ-2Н
02:52 Вальцовый станок А1-БЗ-3Н
03:47 Устройство вальцового станка А1-БЗ-2Н
05:21 Устройство вальца
08:50 Гладкие и рифлёные вальцы
10:02 Мелющие вальцы: установка в подшипниках
11:02 Нижний (перемещающийся) валец: крепление подшипников, цапфы, угловые перемещения
12:31 Система охлаждения верхнего вальца: устройство системы
14:39 Система охлаждения верхнего вальца: принцип действия
15:16 Допустимые температуры вальцов и продукта размола
17:52 Очистка вальцов от "лепёшек"
19:08 Устройство привода вальцов
20:48 Таблица для подбора параметров межвальцовой передачи (числа зубьев и отношения окружных скоростей)
21:03 Устройство привода вальцов (продолжение)
22:01 Механизмы настройки и параллельного сближения вальцов: устройство и принцип действия
30:48 Приёмно-питающее устройство вальцового станка: устройство и принцип действия
31:43 Механизм подачи зерна на драную систему: устройство и принцип действия
35:44 Устройство для регулирования питающего зазора
38:02 Привод механизма подачи зерна на драную систему: устройство и принцип действия
41:01 Станина вальцового станка
41:46 Описание принципа действия вальцового станка
44:06 Устройство отсоса измельченного продукта в станке А1-БЗ-3Н
44:50 Форма исполнения вальцовых станков
46:37 Проверка работы вальцового станка на холостом ходу
48:04 Настройка и оперативное регулирование режима размола
51:50 Отличительные особенности вальцовых станков А1-БЗН
54:10 Техническая характеристика
54:22 Неполадки в работе и способы их устранения
58:25 Заключение