Ротационное формование пластиковых деталей малого и большого размера | ASH Industries | Лафайет, ...

https://www.ashindustries.com/youtube

Ротационная формовка (ротационное формование) от компании ASH Industries — это процесс изготовления пластиковых деталей. Ротационное формование изготавливает детали путём вращения деталей вокруг оси, что обеспечивает прилипание пластика к стенкам формы. Поэтому этот процесс идеально подходит для изготовления полых деталей.

https://www.ashindustries.com/youtube

Ротационная формовка, также известная как «ротационное формование» или «ротационное литьё», — распространённый способ изготовления пластиковых деталей, который всё чаще становится альтернативой литью пластмасс под давлением и другим процессам производства пластмасс. Важная причина заключается в том, что с помощью этого процесса можно изготавливать детали, которые сложно или невозможно изготовить методами литья пластмасс под давлением, выдувного формования и термоформования, например, полые детали, частично закрытые детали, крупно- и мелкогабаритные детали, а также детали других сложных форм.

ROTO-XL™ — это уникальное подразделение компании ASH, специализирующееся на ротационном формовании, специализирующееся на производстве оснастки и полых термопластичных деталей длиной до 18 футов и диаметром до 52 дюймов. Формование ROTO-XL™ — это экономичная альтернатива литью под давлением для крупногабаритных пластиковых деталей, которые должны быть полыми (например, бермы, бочки, каноэ, каяки, горки), а также деталей, которые могут быть изготовлены из стандартных термопластов (полиэтилена или полипропилена).

Узнайте больше о компании Ash Industries по ссылке:
https://www.ashindustries.com/youtube

-------------------------------------------- Содержание видео -------------------------------------------

0:20 - Ротационное формование - Ротационное формование - полые формованные детали

0:38 - Ротационно-формовочная машина со спайдерной рукой

2:41 - Преимущества ротационного формования

3:28 - Вспенивание, полученное ротационным формованием детали

4:12 - Измельчение - консистенция - идеальное сочетание для вас

5:00 - 5 других производственных групп - готовые сборки

Для получения дополнительной информации посетите:
https://www.ashsupermold.com/
https://www.thenerdtool.com/
👆 Заполните форму на этой странице, чтобы получить бесплатный N.E.R.D.!

В ASH Industries у нас есть лучший инструмент, который поможет вам при проектировании вашей детали. N.E.R.D. (Новое инженерное эталонное устройство) демонстрирует реальные радиусы формованных деталей (внутренние и внешние), толщину стенок, текстуру, отсутствующие и имеющиеся сварные швы, а также демонстрирует наличие и отсутствие усадки. Это умное устройство поможет вам сэкономить тысячи долларов и предотвратить ошибки.

Сделано в Америке: ASH® гордится тем, что все наши литьевые изделия производятся в Америке, без аутсорсинга. Каждый этап нашего процесса осуществляется прямо здесь, в США, на нашем производственном предприятии. Производственное предприятие в Луизиане. Мы работаем с клиентами по всей территории США и осуществляем поставки продукции по всей стране и за рубежом.

В ASH Industries мы всегда ищем способы помочь вам получить настоящие детали, а не тратить деньги на 3D-печать. Если вы печатаете детали на 3D-принтере для полевых испытаний или для опробования нового продукта, вам всё равно придётся потратить деньги на запуск производства. Наша программа SuperMold™ предоставляет вам детали, инструмент и позволяет сразу начать производство. (У SuperMold есть следующие ограничения: толщина стенок деталей должна быть не более 3/16 дюйма (3/16 дюйма), допуски +-0,005 дюйма (0,127 мм) и отсутствие поднутрений. Пресс-формы должны быть «открытыми и закрытыми»).

Программа Move-A-Mold™ компании Ash Industries поможет вам начать производство компонентов в течение одной недели. Если у вашей группы уже есть пресс-формы, и вы хотите воспользоваться услугами ASH, вы можете переместить их с абсолютной гарантией того, что ваши потребности будут удовлетворены. приоритет.

MIM (литье металлов под давлением) работает аналогично другим процессам литья под давлением: порошковый металл смешивается со связующим материалом, а затем впрыскивается в форму, где он формируется и подвергается обработке. Конечным результатом является металлическая деталь. Этот процесс идеально подходит для коротко- и долгосрочного производства металлических деталей, особенно небольших по размеру и более детализированных по свойствам.

Литье силиконовой жидкости под давлением (LIM) — это производственный процесс, обычно используемый для изготовления деталей из силикона (считающегося разновидностью резины или термореактивного материала), которые должны выдерживать экстремальные условия, независимо от отрасли. По сути, этот процесс представляет собой литье под давлением, то есть материалы впрыскиваются в предварительно изготовленную форму, где нагрев ускоряет отверждение детали. Затем процесс повторяется до завершения производства детали.

🟢 Смотрите далее: https://www.youtube.com/playlist?list....