5 suggerimenti e tecniche strategiche per ottimizzare il tuo magazzino

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1. Progettare fin dall’inizio un layout, una planimetria che prevede la crescita, L’organizzazione corretta delle varie aree di stoccaggio è il punto iniziale, ho gia fatto un video in merito , guardalo.
2. Aumenta e velocizza ii tempi di consegna creando una zona dedicata alla merce urgente.
3. Posiziona la tua area controllo qualità accanto all’are imballo e confezionamento. Il controllo qualità è un processo importantissimo e posizionando l’area accanto a quella dell’imballo riduci contaminazioni e manipolazioni.
4. Utilizza il metodo 5 s Ideato dalla Toyota –
Separa tutto ciò che ti serve da ciò che non ti serve e crea disturbo e disordine.
Rimetti tutto apposto, ogni cosa a suo posto ed un posto per ogni cosa.
Pulire, tieni sempre pulito, un ambiente ordinato e pulito svela le inefficienze.
Standardizzare e sistematizzare, rendi automatici ripetitivi e replicabili i processi.
Diffondere, fai in modo che tale sistema si diffonda per tutti gli ambiti e progetti.

Usa la tecnica dei cartellini rossi. Applica i cartellini rossi per tutti gli attrezzi utili e crea un area di sospensione per gli attrezzi inutili, gli attrezzi inutili rimarranno li per 6 o 12 mesi e se non verranno riutilizzati andranno eliminati.

6. Non superare mail l’85% del potenziale di capienza del tuo magazzino, questo crea congestione, tutto il processo rallenta – immagina un garage con tre posti auto se le tieni tutte e tre all’interno non avrai più spazio per gli attrezzi di giardinaggio ad esempio.
7. Gli spazi e le aree vanno progettati in base alla dimensione dei colli e delle unita di carico.
8. Ottimizza la dimensione dei corridoi, questo va fatto partendo dai carrelli elevatori che utilizzi e questi a loro volta vanno scelti in base alle unita di carico e colli che movimenti.
9. Quando riorganizzi il magazzino imposta limiti rigidi per le varie zone o aree e fai rispettare questi limiti senza eccezioni.
10. Utilizza cartelli e segnaletica chiara ed evidente, ogni persona deve sapere con precisione dove può andare e circolare.

11. Rinnova le scaffalature ogni volta che serve ed ogni volta che la tua azienda aumenta il suo fatturato o introduce nuovi articoli che variano in dimensioni da quelli vecchi.
12. Progetta bene l’area di ricezione, è il punto di inizio del flusso della merce, chi ben comincia è a metà dell’opera.
13. Standardizza e snellisci tutto, deve diventare un imperativo, a volte meno e meglio.
14. Utilizza sempre più corrieri, a volte mettere tutte le uova nello stesso paniere è rischioso, se il paniere cade sei fregato.
15. Fai formazione costante la tuo personale, è importante che tutti sappiano usare gli strumenti di lavoro alla perfezione cosi come per i software.
16. La sicurezza sempre al primo posto, assicurati che tutti utilizzano i dispositivi di protezione individuale ed installa le protezioni contro gli urti in ogni luogo.
17. Ogni volta che individui dello spazio inutilizzato riorganizzalo immediatamente , non si accettano sprechi,
18. Se puoi passa alla modalità multi picking in questo modo gli operatori prepareranno più ordini in simultanea.
19. Misura i tempi di spostamento nel magazzino, più è grande il deposito e più tempo ci vuole per spostarsi, ottimizza i percorsi utilizzando un rilevatore gps.
20. Elimina le attività che non danno valore aggiunto, esistono diversi sistemi per fare queste misurazione eccone alcuni: la metrica LPMH – la teoria dei vincoli TOC ,lo studio therblig, lo studio Gemba ed il Value stream mapping.
21. Per gestire i picchi di domanda utilizza quando è possibile l’uotsourcing, l’esternalizzazione di alcuni servizi può essere utile.
22. Analizza costantemente la tua catena di approvvigionamento al fine di adattarla all’andamento del mercato e della richiesta.
23. Implementa un sistema per ricontrollare gli ordini e ridurre al minimo gli errori.
24. Monitora sempre il controllo qualità – ricorda che la velocità è essenziale ma la qualità è assoluta.
25. Non dimenticare la logistica inversa, la gestione dei resi dovrebbe essere sempre veloce ed efficiente come la consegna, anche questo impatta sul tuo brand.
26. Un inventario impeccabile ti fa risparmiare tempo e denaro, evitando riconteggi ed errori.
27. Scopri quali articoli sono a rotazione veloce, media e lenta, secondo la legge di pareto il 20% degli articoli sono a rotazione veloce, il 30% sono a rotazione media ed il 50% sono a rotazione lenta.
28. Riposiziona gli articoli in base all’aumento della richiesta – il 60% del tempo di un prelevatore è utilizzato per lo spostamento ( a piedi o con il carrello) se un articolo lontano ha un aumento della richiesta riposizionalo per minimizzare il tempo di prelievo.