Ложь историков . Откуда мечи средневековья ?

Я в Планете: https://planetfor.me/user/29120/
Приложение для андроид
https://play.google.com/store/apps/de...
Приложение для ios
https://apps.apple.com/ru/app/pfm-%D0...
***
В этом видео поговорим о мечах и саблях прошлого.
Офицалы нам рисуют металлургию прошлого как примитивные процессы поучение железа в сыродутных горнах, в которых можно получить кричное железо низкого качества. А вся магия якобы происходила в кузнице.
Даже если кричное железо долго ковать, то всё равно ничего дельного не выйдет.
Правда ковка это третья, финальная операция придания металлу формы.
Сперва получают чугун, который выплавляют в доменной печи, а потом в передельных печах чугун переплавляют в сталь.

Из низкокачественной стали можно получить топоры, палицы, наконечники стрел и копий, но никак не мечи.
Я думаю понятно, что из обычного мягкого железа меч и сабля будут ломаться, гнуться или тупиться.

Если делать сталь "на обум" то и качества клинка будут "какие нибудь": немного не тот состав или термообработка и изделие получится хрупким или мягким.

Мечи и сабли должны отвечать целым рядом взаимоисключающих требований: быть длинными, прочными, легкими, не раскалываться от ударов, держатья на ручке и при этом быть острыми и держать заточку. Острота клинка зависит от твердости стали, и чем тверже сталь, тем она становится более хрупкой.
При рубящем ударе меча о плечо противника в доспехах клинок низкого качества может треснуть в месте удара или отлететь от ручки.

Меч или сабля отвечающие всем вышеперечисленным требованиям нужно изготавливать из очень качественной стали, обладающей гибкостью и ударной вязкостью, чтобы такую сталь получить, она должна быть очищена от примесей: шлак, сера, свинец; должно быть определенное соотношение углерода, самое главное - сталь должна быть легированна целым набором металлов, такие как хром, никель, ванадий, молибден, марганец и так далее. Эти легирующие добавки должны быть добавлены в определенном соотношении.

Далее, когда сталь получена, клинок выкован, нужно провести правильную термообработку: большинство думают что для получения качественного клинка его нужно просто нагреть до абы какой температуры и закалить, бросив какую-то лужу.
Это совсем не так, нагрев должен производиться до определенной температуры, закалка в зависимости от типа стали и требований к изделию проводится в самом разном масле, мыльном растворе, а также в воде.
Помимо закалки есть рекристализационный отжиг, а также отпуск металла. Это довольно серьезные знания в металловедении, которые в наши дни изучаются в институтах и реализуются не в кузницах, а на серьезных производствах.

Для получения вышеперечисленных легирующих элементов нужно найти соответствующие руды, обогатить их, извлечь и очистить металлы. А это очень серьезная добывающая промышленность, металлургия и знания.

Когда металлургия и сопутствующая наука дойдет до всего необходимого для изготовления мечей, в их изготовлении не будет необходимости, поскольку к тому моменту снова изобретут огнестрел.
На счет мечей я вот что думаю - их ковали из металлических изделий оставшихся от прошлой цивилизации. Произошла катастрофа - потоп или ядерная война, патроны быстро закончились и люди перековали металлические изделия от погибшей цивилизации в мечи. Я думаю, что идеальной заготовкой для ковки меча будет рессора, именно рессорная сталь обладает гибкостью и ударной вязкостью.
Подробную информацию по рессорной стали я вынесу в самый конец видео.

Вот так вот, реконструторы не выплавляют из болотного железняка кричное железо, не куют из него месяцам клинок, а просто берут рессору и куют из нее меч. Наверное они выбрали эту сталь не просто так, получившийся меч подходит для рубки каких-то манекенов или что они там рубят, и при этом клинок не ломается.

А листовой металл от прошлой цивилизации, например кузова машин могли использовать для изготовления доспехов. Как вам такая версия? Поделитесь своими мыслями в комментариях.

***
Телеграмм: https://t.me/razgadkiistorii
Бусти: https://boosty.to/razgadki
Почта: [email protected]
​​​По другим вопросам: [email protected]