Оборудование для производства мармелада. Сравнительный обзор мармеладоотливочных машин.

Наши покупатели часто задают вопросы касаемо отличий производимого нами оборудования и оборудования других производителей. Мы решили сделать сравнительный обзор мармеладоотливочных машин.

Конвейер стороннего производителя
Начнем наш обзор с конвейера. На данном экземпляре оборудования передвижение форм происходит с помощью цепи, которая находится в непосредственной близости с продуктом. Цепь требует постоянного обслуживания: чистки, мойки, смазки, нередко цепь начинает ржаветь, а ржавчина это пыль, которая может оседать на продукте. Передвижение форм осуществляется с помощью толкателей цепи, что подразумевает под собой использование форм определенной длины.

Конвейер нашей машины
В чем плюсы использования конвейерной ленты? Это материал, имеющий пищевой допуск, лента легко моется, имеется возможность работы с формами разной длины. Под лентой установлено счищающее устройство с накопительным лотком. Так же лента имеет направляющий ремень внутри, что гарантирует стабильность ее центрирования. Конвейер сконструирован на четырех регулируемых опорах, что дает возможность регулировать зазор между дюзами и формой.

Бункер, отливочный блок стороннего производителя
Для обогрева бункера используется гибкий тэн, что не дает равномерного прогрева стенок бункера и нет возможности нагрева стенок бункера свыше 70 градусов Цельсия, что исключает возможность работы с некоторыми видами мармелада. Углы бункера не обогреваются и не теплоизолированы, в бункере нет датчика температуры продукта. Нет обогрева отливочного блока, что так же негативно влияет на отливку некоторых видов мармелада.

Бункер, отливочный блок нашей машины
Бункер полностью теплоизолирован, оснащен пластинчатыми тэнами, что в свою очередь гарантирует полный и равномерный прогрев стенок бункера. Отливочный блок обогреваемый и теплоизолирован от металлической конструкции машины, что предотвращает теплопотери данного узла.

Механизмы машины стороннего производителя
У данной машины два привода: первый - привод конвейера, второй - привод поршневой группы и золотника. Поршни приводятся в движение через сложную систему рычагов. Золотник приводится в движение с помощью копира. Одним из недостатков этой системы является наличие зажимных хомутов, которые во время работы нередко проворачиваются нарушая тем самым работу всей машины. К копиру золотника так же много вопросов по регулировки, нет гибких настроек золотника.
И самым главным недостатком является настройка объема отливки за один цикл. Для того, чтобы изменить объем дозирования необходимо ослабить контрагайку, взять ключ и попытаться поймать нужный объем дозирования, но в связи с наличием большого количества соединений, а значит и люфтов, объем дозирования как правило бывает нестабилен и требует постоянной коррекции.
Некоторые производители для привода поршней используют пневмоцилиндры, что так же негативно сказывается на правильной регулировки дозирования продукта, потому что работа пневмоцилиндра осуществляется только от крайнего до крайнего положений.

Механизмы регулировки нашей машины
У данной машины так же существует два механических привода и один пневматический, который приводит в движение золотник. Один из приводов приводит в движение конвейерную ленту, а второй - поршни. В отличии от других машин крутящий момент привода непосредственно передается на поршни, через минимальное количество деталей, что гарантирует отсутствие люфтов, а значит стабильность дозирования. А что бы изменить объём дозирования оператору нужно просто нажать на кнопку в панели оператора, что значительно упрощает работу. Так же машина имеет функцию сохранения настроек и может запомнить до тридцати разных алгоритмов работы. И при переходе с одного продукта на другой оператору нужно выбрать соответствующий алгоритм и машина автоматически перестроится на него.
Так же благодаря этой конструкции, значительно увеличена производительность данной машины и получена возможность регулировки скорости всасывания массы и дозирования, независимо друг от друга.
Использование пневмоцилиндра для привода золотника положительно сказывается на увеличении производительности машины и расширении возможности настроек его перемещения.
Благодаря всем этим отличиям появилась возможность работы с ещё одним типом продукта - типа палочка. То есть отливка продукта во время движения формы, что так же расширило ассортимент производимой продукции.

Опцианально наши поршневые машины могут комплектоваться механизмами подъема конвейера или насоса в зависимости от технического задания заказчика. Так же машины могут быть двухбункерными, для производстваодноцветных изделий с большей производительностью, двухцветных изделий, либо изделий с начинкой.
На оборудовании подобного типа так же можно отсаживать зефир, суфле, безе, жидкое тесто, отливать шоколад и другие текучие массы.
Главным преимуществом поршневых машин является точность дозирования продукта.
Наши контакты:
8 (800) 444-15-60
8 (996) 081-39-42
email - [email protected]
сайт - https://foodmashgroup.ru/