Советы и рекомендации по ротационному формованию

Для ротационного литья полых деталей можно использовать формы, предназначенные для литья сплошных смоляных деталей.

Такие формы обычно тяжелее, чем офсетные и матричные формы, используемые для ротационного литья. Поэтому задача заключается в изготовлении люльки, которая крепит их на ротационной литейной машине, обеспечивая их точную балансировку. Также необходим быстрый способ закрытия заливочного желоба и фиксации формы для вращения. В этом видео я изготавливаю люльку и демонстрирую её использование.

После того, как форма закреплена на машине, необходимо залить смолу в форму, используя ровно столько смолы, чтобы покрыть её поверхность. Обычно я использую три небольших порции смолы для литья детали. Если попытаться отлить деталь одним мощным впрыском, смола скопится внутри формы и затвердеет, образовав большой ком, что приведёт к неудачной отливке.

Я наливаю одну порцию смолы в форму и разрезаю получившуюся отливку, чтобы показать равномерно покрытые стенки. Я также показываю, как смола стекает с выступов внутри формы. Это создаёт слабые места в форме, и именно поэтому для завершения литья требуется несколько слоёв смолы.

При изготовлении полых отливок часто требуется предварительная покраска формы, чтобы избежать образования пузырьков в мелких деталях формы. Это связано с тем, что силы вращения недостаточно сильны, чтобы протолкнуть смолу в эти области.

Вот список поставщиков резины, смол и восков, которые я использую в своих видео:
https://www.dropbox.com/s/kz6mhmf7v5v...

Хотите предложить проект для канала?
Вот PDF-файл со всей необходимой информацией:
https://www.dropbox.com/s/pjb0l6fr7zj...

ВРЕМЯ
00:00 Использование формы для литья цельных деталей для получения полых отливок
00:25 Балансировка формы в люльке, предназначенной для её установки на машину.
03:54 Смешивание смолы и добавление пигмента для окрашивания.
04:44 Заливка первой порции в форму и её вращение.
06:17 Открытие формы для оценки качества «чистой» отливки.
07:41 Разрезание отливки позволяет проверить правильность объёма порции.
08:32 Использование света позволяет установить тонкие точки в форме.
11:05 Предварительная покраска формы для устранения пузырьков.
12:50 Заливка первой из трёх порций в форму.
15:12 Снимаем форму с машины и проверяем отливку!
16:52 Детальный осмотр линий разъема и дефектов отливки.
19:10 Спасибо за просмотр!