Шпиндельный осевой упор регулируемый самодельный для токарного станка

Забыл уточнить, что если есть нормальный припуск на диаметр, то лучше было-бы сделать так: зажать заготовку где-то за 0.4 длины и

За 1-ю установку сделать: торцевание, центровку, сверление отв. ф14, фаску, нарезать резьбу и проточить по наруже БАЗУ(можно точить почти до кулачков) за которую берем кулачками при второй установке.

За 2-ю установку сделать: торцовку, сверление ф18(до середины длины в моем случае), фаска, проточка по наруже до базы диаметром равным диаметру базы. Диаметр этой базы должен быть не меньше наибольшего из двух диаметров конуса(лучше чуть больше).
- -
Но у меня припуска почти не было и по этому я сделал по другому: брался на 2-й установке за необработанную поверхность а уже в центрах снимал "как чисто". На видео видно, что передний торец шпиндельного упора установленного в шпиндель находится примерно посередине длины конуса шпинделя - это последствия отсутствия достаточного припуска. В идеале я хотел что-бы торец упора был вровень с началом конуса шпинделя. Но оказалось, что так даже лучше можно работать с более длинными заготовками т.к. упор садится глубже на 100 мм чем я изначально хотел.
- -
Не нарезал резьбу М16 на длину всего упора т.к. в наличии был короткий метчик и с другой стороны пришлось на половину длины сделать прослабление сверлом большим ф16. Выбрал ф18.