CLASE 7- Evacuación y vacío de refrigerante R-32 y R-454b en aires acondicionados

Clase 1: Proceso de Evacuación y Vacío de Refrigerantes A2L

En esta clase, abordaremos el proceso de evacuación y vacío en sistemas que utilizan refrigerantes A2L, un paso crítico para garantizar el correcto funcionamiento y la seguridad del sistema HVAC. Hablaremos de buenas prácticas, medidas de precaución, la purga con nitrógeno, y los procesos de deshidratación y desgaseificación.

1️⃣ Importancia de la Evacuación y el Vacío
La evacuación y el vacío son esenciales para eliminar humedad, aire y contaminantes dentro del sistema antes de cargar el refrigerante. La presencia de estos elementos puede causar:

🚨 Formación de ácidos → Provoca corrosión en las tuberías y componentes.
🚨 Reducción en la eficiencia del sistema → Afecta la transferencia de calor.
🚨 Riesgo de congelación → La humedad puede convertirse en hielo y bloquear el flujo de refrigerante.
🚨 Posibles reacciones químicas → Puede generar subproductos peligrosos cuando interactúa con aceites y refrigerantes.

2️⃣ Buenas Prácticas en el Proceso de Evacuación y Vacío
Para garantizar un proceso eficiente y seguro, es necesario seguir estos pasos:

✅ Utilizar bombas de vacío de doble etapa: Capaces de alcanzar niveles de vacío profundos (mínimo 500 micrones).
✅ Verificar mangueras y conexiones: Usar mangueras de 1/4" o 3/8" con válvulas sin pérdida.
✅ Realizar una prueba de hermeticidad previa con nitrógeno seco para detectar fugas antes del vacío.
✅ Evitar el uso de manómetros tradicionales: En su lugar, emplear micrómetros digitales para mediciones precisas.
✅ No acelerar el proceso abriendo rápidamente el sistema; esto puede generar la absorción de humedad en aceites del compresor.
✅ Esperar al menos 15-30 minutos después de alcanzar el vacío objetivo para confirmar que no haya una fuga de vacío.

3️⃣ Medidas de Precaución en el Manejo de Refrigerantes A2L
Dado que los refrigerantes A2L tienen una ligera inflamabilidad, se deben tomar precauciones adicionales:

🔥 Evitar fuentes de ignición: No usar herramientas eléctricas o equipos que generen chispas cerca del sistema.
🔥 Garantizar buena ventilación: Los A2L pueden acumularse en espacios cerrados y alcanzar concentraciones inflamables.
🔥 Usar sensores de detección de fugas: Importante para prevenir acumulaciones peligrosas de gas.
🔥 No usar oxígeno ni aire comprimido en pruebas de presión, ya que puede provocar combustión espontánea.

4️⃣ Purga con Nitrógeno Seco
Antes del proceso de vacío, es recomendable purgar el sistema con nitrógeno seco para eliminar aire y humedad residuales.

🔹 Pasos para la purga con nitrógeno:
1️⃣ Conectar un cilindro de nitrógeno seco al sistema HVAC.
2️⃣ Aplicar presión de 150-300 psi y esperar unos minutos.
3️⃣ Liberar el gas lentamente por la válvula de servicio.
4️⃣ Repetir el proceso si es necesario.

💡 Beneficio: Reduce la posibilidad de presencia de humedad y mejora la eficiencia del vacío.

5️⃣ Procesos de Deshidratación y Desgaseificación
El proceso de deshidratación y desgaseificación tiene como objetivo eliminar cualquier humedad y gas atrapado dentro del sistema.

🔹 ¿Cómo se hace?

✅ Usar una bomba de vacío de calidad para reducir la presión por debajo de 500 micrones.
✅ Mantener el vacío durante al menos 30-60 minutos, dependiendo del tamaño del sistema.
✅ Si la presión sube después de apagar la bomba, significa que aún hay humedad o fugas.
✅ En casos severos, se puede realizar una segunda purga con nitrógeno y repetir el vacío.

💡 Dato importante: La humedad atrapada puede reaccionar con aceites y formar ácidos que dañan el sistema con el tiempo.

6️⃣ Proceso de Vacío en Sistemas con Refrigerantes A2L
🔹 Pasos para realizar un vacío efectivo:

1️⃣ Conectar la bomba de vacío al puerto de servicio del sistema.
2️⃣ Encender la bomba y monitorear la presión con un micrómetro digital.
3️⃣ Esperar hasta alcanzar un nivel de vacío de 500 micrones o menos.
4️⃣ Cerrar las válvulas y monitorear durante 30 minutos para verificar que no haya aumentos en la presión.
5️⃣ Si la presión sube, repetir el proceso.

Conclusión
El proceso de evacuación y vacío es crítico para garantizar la eficiencia y seguridad de los sistemas HVAC que utilizan refrigerantes A2L. Al eliminar humedad, aire y contaminantes, se previenen problemas como la corrosión, formación de ácidos y bloqueos en el sistema.

📌 Puntos clave a recordar:
✔️ Utilizar herramientas adecuadas como bombas de vacío de doble etapa y micrómetros digitales.
✔️ Realizar pruebas de hermeticidad previas con nitrógeno seco para evitar fugas.
✔️ Aplicar buenas prácticas de seguridad, evitando fuentes de ignición y asegurando una correcta ventilación.
✔️ Realizar el vacío a 500 micrones y confirmar la estabilidad de la presión antes de cargar el refrigerante.

✅ En la próxima clase, exploraremos el proceso de carga de refrigerantes A2L y las mejores prácticas para garantizar una instalación segura y eficiente. 🚀